据了解，我国也已非常重视食品机械的设计，并制定了相关的国家标准，以完善食品机械(包括肉类机械)的设计。国家在1997年就发布了《食品机械安全卫生》标准，今年又发文重新修改和完善了该标准。另外，还参照欧盟要求，有关部门还制定了《食品加工机械基本概念卫生要求》。这两个标准的实施，对我国的肉类(食品)机械设计进行了规范和限制，将对我国的食品机械制造业的发展带来很大帮助。
　　
　　现在，我国肉类工业正在向规模化、现代化、标准化、品牌化、产供销一体化方向迈进。工欲善其事，必先利其器。先进的肉类加工装备的引进应用以及现代化技术手段在肉类加工中的产业化应用，已成为提升我国肉类食品安全水平，推动肉类产业升级，实现肉类产业科学发展的核心和关键所在。
　　
　　设备决定发展水平
　　在中国肉类协会主办的中国肉类食品产业60年成就展上记者看到，在改革开放之前，中国是没有机械化的肉制品生产线的。80年代初期，原商业部为了发展我国的肉制品加工，引进了部分西欧的肉类加工设备，“武装”了几十家大中型肉类联合加工厂，随同设备还引进了西欧的肉制品加工工艺技术。从此，中国的消费者在市场上见到了欧式肉制品，各大中城市也几乎都能买到这类产品。
　　90年代初期，以火腿肠为主打产品的高温肉制品，将中国的肉制品加工带入了一个新的领域，火腿肠救活了很多国营肉类联合加工厂，同时也发展了一大批民营企业。
　　根据中国肉类协会公布的数据，2008年中国肉类总产量达7268万吨，占世界肉食总产量的28%以上。近年来，国内一批肉类加工企业引进具有国际先进水平的生产装备，使我国肉类加工业的整体技术装备水平有了长足的进步，提高了肉类产品的品质和安全，优化丰富了品种结构，推动了肉类产业结构升级。
　　
　　国产设备仍须继续努力　　
　　伴随着中国肉类行业的不断发展，中国肉类加工机械制造业发展很快。近年来我国加大了对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发支持力度，形成了大批国产化屠宰加工技术和装备，其中主要包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、高效脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动定位精确劈半机等。这些技术与装备提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断。
　　据了解，在解决中式传统肉制品原料处理上，一些技术装备如高效脱毛技术及装备实现了该领域的重大突破。譬如在屠宰加工工艺技术方面，一些先进的屠宰加工工艺在国内规模化企业中得到了普遍应用，大型屠宰企业的冷却肉加工基本上都实现了生产过程中的全预冷、精细分割和规模化冷链生产，行业内龙头企业的肉制品生产已经实现了连续式、自动化、大批量生产及近似无菌加工技术。
　　中国肉类协会提供的资料显示，我国肉类机械的出口量每年都在持续递增，且增量至少在25%以上，证明国际市场已逐步接受了中国制造的肉类机械。